ZBA-801粘鋼結構膠為雙組份環(huán)氧改性產(chǎn)品，具有粘結力強，常溫固化。在建筑抗震加固中應用于在鋼板，混凝土的自粘和互粘。

粘鋼加固施工要點

 1 表面處理
　　表面處理包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理，是最關鍵的工序，應認真進行。對于混凝土構件粘合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，然后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。在粘貼前粘合面用丙酮擦拭干凈。

（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭干凈。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用丙酮擦拭干凈即可。

（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。

對于鋼板粘合面，應根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

（1）   如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度應盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。

2 卸荷
　　為減輕和消除后粘鋼板的應力、應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。

3 配膠。

由于施工環(huán)境條件及施工工藝各不相同，建議使用前進行現(xiàn)場試配試驗，并根據(jù)施工工藝、氣溫條件、所需操作時間等對B劑（固化劑）用量作適當調整。

（1）配膠前的準備
　　配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。
（2）稱量
　　 A劑和B劑按資料說明的重量比配稱處。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，配膠量不宜過多（一般不超過5公斤），否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為45分鐘，冬季約為70分鐘）內用完。

（3）攪拌
    按選定配膠比例分別稱量A、B兩組分，倒入干凈容器，采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，拌至色澤完全均勻為止（A組份為褐色，B組份為黑色）

。

4 粘貼
　　膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠于粘合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚、邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠的適用期內完成）。

5 固定與加壓
　　鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

 6 固化
　　可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，7天即可受力使用；固化溫度降低，固化時間應相應處長。若固化溫度低于5℃，可采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施。
 7 檢驗
　　    加固構件的粘鋼質量，可先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度。

 8 防腐處理
　　外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

包裝、運輸、儲存

本產(chǎn)品采用塑料桶包裝，包裝每組30 kg （A劑20kg，B劑10kg）。包裝重量也可應客戶要求另行商定。
本品應密封貯存在環(huán)境溫度－5℃~40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，不得損壞包裝，A、B兩組分應分開存放，避免混雜。常溫下25℃儲存期為12個月。

本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。

注意事項
    本產(chǎn)品施工人員應采取必要的安全防護措施（如配戴口罩、手套、護目鏡、等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風。

若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗；

若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫(yī)。