ZBA-806灌縫膠是一種A、B兩組分改性環(huán)氧樹脂類低粘度液狀的膠粘劑，其粘度低、放熱少、配比寬松，適用期長、漿液灌注工藝簡便。

產(chǎn)品特點：

  極強的滲透力，粘度很低

不含揮發(fā)性溶劑，硬化時不收縮

抗老化及耐水及酸，堿性好

固化后具有優(yōu)異的韌性和抗沖擊能力

使用范圍：本品廣泛用于在混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中的裂縫注膠修補，以及混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補，玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。適用于對混凝土構件、磚混構件所產(chǎn)生的縫隙進行灌注粘結，達到裂縫修復加固的目的。

性   能：灌縫膠性能

 注：1.鋼試件材質(zhì)Q235。 2.試件粘接前均進行粗糙、潔凈（除油、除繡、除塵）處理。
 3.上述數(shù)據(jù)是建立在試驗結果均值基礎之上的，供參考

施工方法：

灌縫膠的施工流程：

裂縫檢查→裂縫處理→用修補膠埋設灌膠嘴→封縫→密封檢查→配制灌縫膠→灌膠→結束→檢驗

 裂縫灌膠施工指導
1 裂縫檢查

全面查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。

2 裂縫處理

對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌漿，以使?jié){液進入裂縫有更廣的通路。

3 設置灌漿嘴
 在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴，灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結構形式而定，一般縫寬0.3-0.5mm時灌漿嘴間距為30-50cm，在一條裂縫上必須設置有進漿、排氣或出漿口。灌漿嘴可先用GZ-805裂縫修補膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌漿嘴。

4 封縫
    封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉使用GZ-805修補膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配GZ-805修補膠，用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬2-3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。

5 封縫檢驗

一般情況下，封縫后1-2天即可進行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同），漏氣處可再行封閉；若用壓力水進行試漏試驗，檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫，建議進行試漏檢驗，以確保注膠效果。

6 配制灌漿膠液
    配制ZBA806膠液前應將A、B兩組分充分搖勻，根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組分并混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內(nèi)完成（25℃時約為90分鐘）。

7 灌膠
    灌膠操作應使用專用的注膠器具。灌膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹凈，達到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間，可獲得更好的灌膠效果。當最后一個出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。

8 膠液固化
 應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下固化2-3天即可。

9 灌膠效果檢驗
    灌膠結束后應檢驗灌膠效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，在裂縫較多、灌膠質(zhì)量較差的部位設置檢查孔，水壓值一般為灌膠壓力的70-80%，基本不吸水、不滲漏即可認為合格。對大型構件，還可選擇適當部位進行鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。

包裝、儲存

產(chǎn)品采用金屬桶包裝，A組10kg，B組5kg。貯存在環(huán)境溫度5℃~25℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，不得損壞包裝，A、B兩組分應分開存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為12個月。

主意事項：

1、施工前請按標注比例做小樣試驗，

 2、氣溫影響固化效果，氣溫高則固化快，氣溫低則減慢；
3、安全及毒性特征：本品非易燃、易爆危險品，運輸安全